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水下检查有哪些

发布时间:2020-03-27   点击次数:92次

水下管道的的带水焊接是焊接修复中经常遇到的焊接问题,经常遇到的问题主要有以下四种:一种,是管道表面存在流动的水流,没有压力或者压力很小。第二种:漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭,只能是带压补焊,或者比较适合不停水带压补焊的。第三种:管道使用时间比较长,待焊部位的管壁已经变得很薄。第四种:管道的位置比较低,由于流水不能及时清除,待焊接的部位淹没在水里的。针对于以上的几种情况,简单的提一下我的解决方法,仅供参考,对于不当之处,大家及时提出共同交流。

水下管道表面存在流动的水流,没有压力或者压力很小。这种问题是遇到最多的,也是解决的问题。由于管道内残存的水不断流出,使管道外表面流水始终存在,这样就致使焊条不能起弧更无法稳弧,而且也非常容易产生开裂现象。其实这种情况,只要我们采用带水焊条,选用直流焊机,用自耗式的焊接手法是很容易解决的。所谓的自耗式焊接手法,就是焊条起弧以后焊条与工件成45度左右的角度,轻轻的按着焊条,不运条,近乎走直线,这样焊条可以在有水甚至水下的情况下保持稳定的电弧。其实,这种焊接手法是水下焊接领域里面湿式焊接所必须要采取的焊接手法,在水下焊接不同于陆上,一旦焊条拉弧运条,电弧一定就会熄灭的。咱们采用此焊接手法来完成带水焊接要比水下焊接容易很多的。另外,对于一些看不见部位的焊接,用此手法也是可以考虑的。漏水处残存着比较大的压力或者阀门没法关闭,只能是带压补焊;或者比较适合不停水带压补焊的。对于压力比较小的,可以采用自耗式焊接手法,焊条直接拉过去,用顶压补漏来直接完成。对于压力比较大的,由于焊接时熔池是液态的,直接焊接是盖不住的,则可以考虑一些技巧性的带压补漏措施来辅助完成。

导管埋深太浅:根据长春地质学校焦恩远等人的试验研究:水下钻孔灌注桩在灌注过程中,先灌注的混凝土夹杂着孔底的泥渣,总是处于孔内混凝土的最上端,当导管在混凝土内的埋深较浅时(<1 m),上部混凝土在钻孔内的扩散呈卷吸状态,部分混凝土沿钻孔壁上升与上部浮浆混合;当导管埋深>lm时,孔内的混凝土面呈垂直上升状态,没有发现混凝土与上部泥浆的混合现象。在施工中,孔内浮浆过多,而导管因为某种原因埋深过浅是造成桩身夹泥的主要原因之一。

导管埋深太大:灌注过程中,如果导管埋深太大,而灌注中途中断时间长,混凝土就会出现假凝现象,将导管抱住,造成再次提升导管困难。导管底部提离混凝土面:当混凝土堵管时,为了迫使导管内的混凝土下落,需要把导管提升一定的高度来抖动导管,如果导管底部提离了混凝土面就成为断桩;因操作人员的失误,导管提升过猛而使导管底部提离了混凝土面而造成断桩;计算错误也会将导管底部提离混凝土面造成断桩。

为了保证潜水员的安全,水下电氧切割条将用大功率直流焊机,通常使用电流400-500安培,电缆截面积为70mm2-90mm2。直流焊机为2x5-630可控硅整流弧焊机,流机额定输入容量大于50kw,额定输出电流630安培,额定输出电压44伏,,切割条选用相应的产品。  切割炬断电控制器选用我国自行设计制造的SG-Ⅲ型水下氧弧切割刀,水下重量为0.25kg,切割刀头部构件与被切割金属接触时自动端弧,以防止烧坏切割刀头部。切割刀装有回火装置可防止炽热的熔渣堵塞气路烧毁氧气阀。切割刀带电部分包敷绝缘橡胶材料,当通过切割氧气阀氧气压差0.6mpa时其传气流量大于1000/min,水下切割氧气水深10m时氧气压为0.65-0.8mpa。  单向单掷闸刀,为防止触电确保潜水员安全,在电焊机接到切割刀的电缆上装有闸刀开关,潜水员水下将要摸切割条时或停止工作时,用闸刀开关切断电压,闸刀的开关由水下作业潜水员指挥,水面专人负责。  水下切割条是一种无缝钢管外涂压药条皮,外部涂有防水漆,防止药皮吸水受潮,涂料中存在易电离的成分起稳定电弧作用。涂料在燃烧时,产生大量气炮,使钢管切割电极与水分离,涂料燃烧速度比钢管熔化的速度慢,在端部形成套筒,水下切割时,钢管切割电极能与工件接触的情况下进行,切割前将每根割条进行检查,保证接触良好,否则,将影响切割效果及烧坏切割刀,操作顺序为先开氧气后引弧并以先断弧后关氧气。

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